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工预善其事,必先利其器

* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2015-01-19 * 浏览 : 0

——记2014年度设备管理月活动

为贯彻“以市场为导向,以财务为中心,以成本为基础,加强设备管理,力求在产量上有新的突破”的经营理念,在公司领导层的直接倡导下,2014年度设备管理月活动于10月顺利展开。

活动首先制定了明确的目标与循序渐进的实施方案。本次活动的总体目标是降低设备故障率,由于早期公司设备管理的薄弱,致使公司主体设备常常带病作业,制约了设备产能的发挥,使公司的产品销售处于尴尬境地,同时高维修率致使维修成本居高不下。

在此背景之下,本次活动制定了具体目标:轧机故障率控制在6%以下,涂镀故障率控制在1.5%以下,维修成本控制在公司指标以内,其中液压油成本相对七、八月份综合降低15%—20%。

活动第一阶段进行了设备管理新模式的宣传,组织全面生产性维护即全员参与设备维护设备管理(简称TPM)知识培训,使全体中层干部对全员设备维护这种现代企业先进的设备管理模式有初步的认识。

在宣传工作结束后,活动进入实质性阶段。由于公司成立初期定制的文件已不能满足现在公司的发展需要,由设备部主导重新编定了《设备点检管理规定》、《设备润滑管理规定》、修改了《设备事故管理规定》,增加了公司行车维护职责划分规定,同时将文件下发至相关部门实施。文件明确了各事业部和设备动力部设备维护职责的分工,强化了各使用部门操作人员对设备管理意识。文件规定:操作人员应对设备裸露加油部位进行定期润滑,每周对设备进行清理、清洁即日常保养设备的意识;在交接设备使用前进行细致的检查,发现问题及时上报,提高设备日常点检意识;按设备操作规程正确操作设备,不违章操作即规范操作的意识。

在加强操作人员设备管理意识的同时,也提高了对设备动力部设备点检、检修工作的要求。设备动力部首先增加了专业点检员的专业点检项目,修定了日常巡查路线,完善了点巡检内容,并在此基础上合理定制设备月度检修内容,做到有计划检修。

在相关基础文件规范完成并具体实施后,设备动力部门于11月份开展了小革小改、修旧利废即合理化建议的征集。设备部发挥各部门员工主观能动性和创造力,集思广益共征集合理化建议及小革小改项目共十余项,投入实施的共8项,投入共45800元,产生直接效益共十万余元,间接效益二十余万元。修旧利废共 23项,节约成本共计10万元。

从11月末开始,设备动力部积极开展了设备跑、冒、滴、漏的专项治理工作,利用每周一下午的设备联查,由部长带队,各区域主管参加对各区域设备进行有针对性的检查活动。经过为期一个多月的设备联查,查出设备问题共计200余项,其中设备跑、冒、滴、漏等问题共计80余项,变速箱油位、油质、设备润滑、液压等问题30余项,设备卫生及设备润滑问题50余项,日常点检问题10项。绝大多数项目已整改完毕,个别项目需利用停机大修机会进行治理。

针对1450轧机前期液压系统漏油故障占总故障停机时间的70%这一现象,部门制定了专项治理方案,利用11月份检修时间对机后卷取涨缩缸的缸杆油封、钳口缸的工艺孔、工作辊轨道缸、机前除油辊行程缸更换密封,特别是对轧机底座内,开机以来漏油修复难度较大的漏油点进行修复,同时对不合理液压件结构改造。

经过一系列的治理活动,轧机漏油这一困扰公司多年的设备顽疾得到了基本解决。经生产部门统计12月份二期850轧机漏油故障同比活动前下降82.3%;一期轧机漏油故障同比活动前下降70%,活动取得了令人满意的成绩。

活动期间重点解决问题也已得到落实。二期天车委外大修工作已基本结束,各天车大修后已投入使用,检验运行结束后将对大修结果进行验收;1700轧机主传动变速箱及电机、1450轧机主传动电机的修复、保养工作计划在春节大修期间进行;1450轧机乳化液搅拌问题已解决,并得到使用部门的认可;2#850冷轧机组卷曲齿轮箱摆动大问题已列入850轧机技改项目。

为期三个月的津西金兰设备管理月活动已基本结束,通过各项方案有条不紊的开展,以及各部门的配合,活动产生了良好的效果。据生产部门统计,二期850轧机12月份故障率已下降为2.70%,比指标下降3.3%,该故障率已达本年度较好水平。一期轧机总故障率下降为2.95%,其中1450轧机12月份机械故障时间仅为1.75小时,机械故障率仅为0.62%,该故障率创本年度新低。镀锌线故障率分别达到0.15%和1.03%。

在加大检修力度、增加改造项目的前提下,设备部为有效控制维修成本,采取了以下措施。

完善了备件、物资出入库制度,严肃各类备品备件出入库程序,对大件物资的支领加强审核力度;将现场未使用备件清理入库并登记上账;加强仓库月度盘点工作,严把备件申购、使用支领关,对各区域申购单进行详细核查,避免重复申购、过量申购现象的发生,最大限度降低库存;规范各区域备件材料领料程序,严格审核备件支领,降低不必要的成本浪费;强化备件外修管理,重视外修备件的损坏分析,并利用修定的《设备事故管理规定》约束各种人为损坏设备的行为。

通过一系列举措,活动月期间的维修成本得到有效控制,维修成本与活动前相比并无明显超支,油耗同活动前相比下降15.7%。

一组靓丽的统计数据,为本次设备管理月活动画上了完美的句号。俗话说“绳锯木断,水滴石穿”,设备管理是一项长期工作,设备动力部将以锲而不舍的精神,继续夯实设备管理基础。2014年设备管理月活动不是一个终点,而是一个新的起点,我们将利用这个契机,继续加大设备管理范围,提高设备管理的力度,为公司产品质量提升,产量的突破,打好坚实基础。